TPE包膠粘性不佳原因大盤點！
TPE彈性體應用非常廣泛，例如TPE包膠ABS。由于TPE具有橡膠的彈性，硬度可在邵氏硬度0~100度調整，因此，為用戶不同的材料需求提供了多種可能的選擇，但在注塑包膠的過程中也會出現包膠粘性不佳的現象，需要特別注意。
TPE具有優良的軟觸感和防滑性，因此常與其他塑料如PP，ABS，PC，PA，PC/ABS等復合注塑，包膠射粘成型，提升制品的使用舒適性。但在注塑包膠的過程中需要注意，注塑溫度、TPE牌號、色粉或色母的選擇等許多因素都有可能造成TPE包膠粘性不佳。下面我們就盤點一下影響TPE包膠ABS粘性不佳的主要因素：
1、TPE二次注塑加工溫度
注塑溫度必須保證材料充分塑化，達到注塑所需的流動性，同時使TPE配方中的ABS相容劑活性增加，在短短幾十秒之內能與ABS材料在包膠接觸界面發生相互滲透，使TPE與ABS能夠牢固的粘接。
2、TPE的配方
TPE的配方中必須有能與ABS相容或相粘的組分，也就是說包膠ABS的TPE不是每一個牌號都可以。
3、其他因素
如ABS制品的表面清潔度，TPE材料加工前的預熱，色粉或色母的選擇等對TPE與ABS的包膠粘性也有一定影響。
值得注意的是，TPE配方中要有相容劑，要有足夠的注塑溫度，二者缺一不可。關于具體的二次注塑溫度，跟TPE基材分子量，產品設計，設備型號等有關系。參考注塑溫度范圍170~230℃。
另外補充一點，還需要注意TPE部件厚度的設計，厚度一般在0.5~3mm,若尺寸過厚，會影響TPE材料的流動，導致產生缺膠，粘性不好的制品缺陷。
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