擔心TPE注塑成型制品的翹曲變形？看看這些方面你做好了沒有！
翹曲變形指TPE注塑成型制品出現(xiàn)兩頭翹起的現(xiàn)象。這種問題在TPE注塑成型過程中容易出現(xiàn)，但只要把控好以下幾方面，就不易出現(xiàn)翹曲變形了。
通常結(jié)晶型聚合物的翹曲要比非結(jié)晶型大，是因為流動方向取向大分子的數(shù)量比垂直于流動方向取向的分子數(shù)量要多，于是垂直于流動方向因松弛而產(chǎn)生的收縮比流動方向的要小，這種收縮不一導致內(nèi)應力不均，從而導致出現(xiàn)翹曲變形現(xiàn)象，但由于注射充模時不可避免的在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應力而引起翹曲。所以從根本上說，塑件與模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計決定了制件的翹曲傾向。通過改變注射工藝條件來控制這種現(xiàn)象是不太可靠的，解決問題必須從模具設(shè)計和改良著手。
(1) 充模速度過慢，取向作用大，易引起翹曲。
解決方案：應該快速充模，使熔體熱傳遞時間縮短，用充分的物料補償熱收縮。
(2) 注射壓力過小，注射和保壓時間過短也易引起翹曲。
解決方案：提高注射壓力、延長注射和保壓時間能使翹曲減小。
(3) 材料分子量分布過寬，材料收縮率各向異性大易引起制品翹曲。
解決方案：應選用收縮率各向異性小、分子量分布窄的材料。
(4) 制品過厚或厚薄相差懸殊引起收縮率差異，從而引起翹曲。
解決方案：應該從設(shè)計上加以改進，避免制品過厚或厚薄相差懸殊，如加些加強筋等。
(5) 模具冷卻不均勻使制品取向和結(jié)晶度產(chǎn)生差異引起內(nèi)應力不均勻，導致翹曲。
解決方案：應該改善模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計，保證冷卻部位溫度控制均勻。
(6) 脫模力作用不均勻，脫模頂出面積不當也會引起制品翹曲。
解決方案：應該改善模具的脫模系統(tǒng)，保證制品各處脫模時受力均勻。
(7) 澆口開設(shè)位置不合理，如在薄的斷面處開澆口會造成較高的內(nèi)應力而引起翹曲。
解決方案：應該把澆口開設(shè)在厚斷面處，這樣有利于物料完全充滿模腔。
(8) 澆口尺寸過小不能使物料在澆口封閉前填實模腔，容易引起翹曲。
解決方案：應該加大澆口尺寸。
(9) 料筒溫度過高，冷卻時間過短，模具表面溫度過高，使脫模時制品太熱，產(chǎn)生熱收縮，易引起翹曲變形。
解決方案：應該降低料筒溫度，降低模具溫度，增加冷卻時間。
