TPE注塑熔接痕原因匯總
熔接痕是指在有孔穴的注射制品或多點進澆的制品中，熔體在模腔中匯合時不能完全融合而在匯合處形成線形凹槽。熔融材料在型腔中由于流速不連貫、充模料流被中斷而以多股料流匯合時，因不能完全熔合是產生熔接縫的主要原因。此外如果熔體在澆口處發生噴射現象也會生成熔接縫，因熔接縫處的強度較低而導致整個制品強度降低。
接下來我們便對TPE注塑成型制品中出現的熔接痕現象做一下具體分析：
原因一：材料流動性差，流速過慢，料流前鋒溫度較低，使得幾股料流匯合時不能充分融合而產生熔接痕
建議措施：選用流動性好的材料或加入潤滑劑以增加流動性，確保能夠充分融合。
原因二：模具排氣不良，使模腔壓力過大，料流不暢
建議措施：適當降低合模力或重新確定澆口位置，但在此之前應先檢查有無異物阻塞排氣孔;開設排氣系統或在熔接縫處開設溢流槽，既可使排氣良好又可使熔接縫脫離制件。
原因三：冷料使熔體流動受阻
建議措施：加大冷料井尺寸。
原因四：模具澆注系統設計不合理，澆口位置設計不當或澆口過多，流程過長，前鋒料流不能充分融合
建議措施：縮短流程，減小料流溫差;若澆口太小，流道阻力過大，則應加大澆口尺寸。
原因五：熔體溫度過低，模具溫度過低，注射壓力太低，注射速度太慢都會使料流前鋒溫度降低加快，不能充分融合
建議措施： 適當增加這些工藝參數的數值。
原因六：接近接縫面模具表面上的冷凝和潤滑劑過量，熔體不能很好融合
建議措施：徹底清洗模具表面，避免顆粒和模具表面過分潤滑。
原因七：制品結構設計不合理，如果制品太薄或薄厚相差懸殊或嵌件太多，都會引起熔接不良
建議措施：在設計制品時應保證制品最薄部位大于成型時允許的最小壁厚，盡量使壁厚一致，減少嵌件的使用。
友情建議：當從工藝和模具上無法避免熔接痕的產生時，可以在制品設計時在熔接痕處附設“調整片”，使熔接痕出現在調整片上，然后再把它切除掉。
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