TPE撕裂強度差原因分析
在TPE彈性體業界，TPE(Thermoplastic Elastomer)被當作所有熱塑性彈性體的簡稱，這是從廣義來說的，像TPR,TPV,TPU等等都屬于TPE。狹義地說，TPE是苯乙烯系熱塑性彈性體。是以SEBS為基材共混改性而成的材料。具有塑料的熱可塑性及橡膠的彈性。TPE一般分為本色、透明、半透明或黑色的圓粒或圓柱狀粒子，硬度范圍可調。
TPE彈性體材料撕裂強度差，主要有以下幾個方面可能的因素：
一、TPE材料配混體系的問題
原因分析：
橡膠基材種類，塑料占比，油的含量等，都會影響配混材料的撕裂強度。
改善方法：
1、選用高分子量、星型結構的SEBS基材;
2、在材料物性要求允許的情況下，適當增大塑料組分(如PP,PS,LLDPE)的比例;
3、在保證物性的前提下，適當減少油的添加量;
4、適當減少碳酸鈣等無機填充粉末的添加量。
二、TPE物料發生降解或多次使用性能下降
原因分析：
成型加工溫度越高，加工次數越多，包括撕裂強度在內的材料諸多物性會逐漸變差。
改善方法：
了解材料的成型特性，采用適中的加工溫度;使用二次料時注意控制其添加比例(一般二次料最多不超過25%的添加量)
三、應力缺陷
原因分析：
制品存在銳利的內邊緣或棱角，存在應力缺口，容易導致應力集中。在遇到外力拉伸撕裂時，制品撕裂多從這些位置開始。
改善方法：
產品及模具設計時盡量避免尖銳或突兀的角，轉角處盡量設計成圓弧狀，以減少應力缺陷。
山東泰瑞豐新材料有限公司，是一家專業研發、生產、銷售熱塑性彈性體的廠家，凝聚了大批優秀人才，建立了強有力的核心領導團隊。更可根據客戶的不同要求，“量身定制”生產，本著“以誠為本、以質取勝、開拓創新、精益求精”的產品理念，不斷為客戶提供優質的TPE/TPV/TPR。
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