TPE注塑技巧分享
注塑作為TPE加工的主要方式之一，經常被用來做一些產品的包膠，但在注塑過程中，稍有一絲不注意，可能就會出現這樣或那樣的問題，今天泰瑞豐就跟大家分享一下TPE注塑中的一些技巧。
一、制品表面如要求嚴格，注塑前必須干燥。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h。對于托盤干燥，應注意料層厚度一般不超過50mm為佳。推薦采用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡，或切開料條，發現里面有空洞，或發現制品表面又散射狀銀絲，就可確定TPE原料含水分過多。
二、盡量采用低溫注塑。在保證塑化質量的前提下，盡量降低擠出溫度，并且利用提高注射壓力及螺桿轉速來降低熔體粘度，達到提高流動性的目的。當從噴嘴注射出來的料條表面光滑，還捎帶亮光，就可確定塑化質量不錯。如果從噴嘴注射出來的料條非常亮，就可確定料筒溫度還可降低。盡量的采用低溫注塑，可減少冷卻時間，從而提高生產效率。
三、上拋物線溫度設置。螺桿中間區溫度最高，加料段稍低，噴嘴稍低。典型的溫度設置為150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(噴嘴)。此溫度設置只是作為參考數據，具體的溫度可根據不同TPE材料的具體物性適當調整。
四、保壓壓力盡可能小。一般保壓壓力要比注射壓力要小，保壓時間的確定可通過稱量制品，以制品重量不再增加為準，或者以客戶接受的收縮痕為準。如果發現脫模時澆口易斷裂，可嘗試降低保壓壓力。
五、如果是幾級注射，速度由慢到快。因為這樣，模具內部氣體容易排出。如果制品內部有氣體包住(內部鼓起)，或者有凹痕，可嘗試用此方法調整。
山東泰瑞豐新材料有限公司，是一家專業研發、生產、銷售熱塑性彈性體的廠家，凝聚了大批優秀人才，建立了強有力的核心領導團隊。更可根據客戶的不同要求，“量身定制”生產，本著“以誠為本、以質取勝、開拓創新、精益求精”的產品理念，不斷為客戶提供優質的TPE/TPV/TPR。
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