熱塑性彈性體擠出常見問題及解決方法
1. 熱塑性彈性體擠出成型品表面粗糙
成型品表面不光滑、呈粗糙的狀態，多數是因塑化不良而引起的。作為對策，當然選擇適宜的擠出成型機就不用說了，但設定溫度、螺桿轉速濾網的種類等成型條件的最佳化也是非常重要的。另外，采用高溫、細網(濾網)的方法也可提高塑化效率。
在熱塑性彈性體中，有的品級本身就含有多量的吸潮性成分或填料、因此在成型前對其進行干燥是非常必要的。當未干燥進行成型時，就會出現發泡、表面粗糙這樣的問題。
2. 熱塑性彈性體擠出結垢
結垢是擠出成型時蓄積在口型邊緣的沉積物，其成分有的是來自擠出成型的材料，也有的是來自特殊的添加劑。作為對策，通過降低潤滑劑用量可有效地改善材料的特性，因為過量添加潤滑劑時，潤滑劑本身就是產生結垢的因素之一。采用特氟隆涂敷口型的方法，也可減少結垢的產生。另外，還應避免使用受潮的材料。
3. 熱塑性彈性體擠出量不穩定
擠出量產生波動是不穩定的現象。在螺桿供料部位或壓縮部位的熔融點波動是不穩定的主要原因，其擠出波動的大小和周期是不規則的。這些現象可以認為是由于螺桿形狀和擠出條件對材料不適合引起的，所以調整擠出條件和更換形狀不同的螺桿是十分必要的。
在擠出機溫度波動大的情況下，材料在擠出機中的流動性不穩定也是產生這一問題的原因之一。另外，在供料部位螺桿與粒料打滑也會導致擠出不穩定的現象產生。
4. 熱塑性彈性體制品變形
熱塑性彈性體的擠出成型，通常是從口型擠出，通過水槽進行冷卻。這時若成型品不能夠均一地冷卻，就極易產生變形。特別是對形狀復雜、尺寸精度要求高的成型品，采用冷卻校準或檢測裝置是非常必要的。
5. 熱塑性彈性體擠出條紋
擠出成型品有時在同一部位會出現條紋的傷痕或痕跡。此時需要檢查或確認在口型上是否有損傷的痕跡和沾附的污垢、結垢等。
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