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隨著全球汽車產量的增加，汽車制造商對未來汽車部件提出更高要求，傳統的熱固性橡膠和PVC存在局限性，熱塑性彈性體TPE成為理想的替代材料。熱塑性彈性體材料TPE進入汽車工業以來，以其明顯的品質和性能優勢，大幅度替代各種傳統的熱固性橡膠和聚氯乙烯(PVC)等材料。
TPE黑色顆粒
PVC是一種有毒的含氯樹脂。加工時添加了增塑劑，增塑劑的含量越大，材料越柔軟，廣泛的用于建材，人造皮革中，價格低廉，所以在低端市場具有強大優勢。聚氯乙烯塑料制品在較高溫度下，如150℃左右就會慢慢地分解出氯化氫氣體，這種氣體對人體有害。
TPE與PVC相比，TPE更耐高溫和低溫、有更好的彈性，硬度范圍廣，以及舒適的手感，具有良好的抗紫外線、耐候性、耐高溫，長期用于戶外。近年來環保呼聲越來越高，所以在很多行業領域中，節能環保的熱塑性彈性體TPE開始取代PVC。
熱塑性彈性體(TPE)是指在常溫下具有良好的硫化橡膠的性質(即彈性)，在高溫下又具備熱塑性工程塑料的熔體流動性與重復使用性，可以塑化變形且仍保持其橡膠狀的彈性不變的高分子材料。它又可直接采用塑料的傳統加工手段，進行注塑成型、擠出成型、吹塑成型和壓延成型等較簡單的加工方式制造成品。而且具有質量輕(密度低)、環保(可回收、燃燒無毒)、使用壽命長(可較傳統橡膠達5～10倍以上)、加工變化度大、制品總成本低等優點。
TPV(熱塑性硫化橡膠)作為TPE材料中的一種分支，同樣具有安全環保、耐磨耐老化的優點，彈性優異，具有良好的耐候性，生產過程無需硫化，加工方式簡單易控，適用于生產汽車工業設備的密封件、減震件、保護檔板及各種特殊用途的導管、管件等。
山東泰瑞豐新材料有限公司一直致力于環保低霧度、低VOC、無味TPV/TPE汽車內飾材料的研發。公司研發的汽車內飾TPV/TPE產品外觀柔和，手感爽滑，已經通過氣味檢測，氣味強度為2.4級，環保VOC滿足低于50mg/kg的標準要求，還可根據不同客戶的不同要求提供量身訂制化服務，研發生產適合客戶要求的熱塑性彈性體材料。
國內隨著汽車工業迅猛的增長，TPV已經成熟應用于汽車領域，形成保持年均15%～20%的高速增長勢頭。TPV被大量應用于汽車車身、內外飾、結構件和特種用途上，TPV市場份額不斷擴大。隨著時代的進步和新材料行業的興起，為汽車行業和TPV材料帶來了新的機遇與挑戰。TPV未來產品的加工和工藝將會更加靈活完善，不斷降低產品的綜合成本，方能滿足汽車行業的使用要求。
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