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之前小編講過了不少關于TPE加工時操作不當會產生的不良現象，今天小編再給大家科普一下澆口暈現象。澆口暈產生的原因一般分為三種，第一個是模溫過低導致，第二個是澆口太小，第三個是進澆處型腔過薄，下面小編來給大家分別講解一下。
第一個模溫過低，模溫低會使塑膠降溫過快而導致冷料過多，最后沖到產品表面出現澆口暈，這樣的問題比較好解決，控制好模溫即可。
第二個和第三個主要是是熔膠流量大，澆口、型腔厚的時候，剪切速率快，剪切應力隨著提高，從而導致熔膠破折，最終產生了澆口暈現象。 其中潛伏式進澆是最容易出現澆口暈的，一般做小型產品的話是可以通過提高模料溫度、降低澆口處速度來改善。若為大型產品解決此類情況是需要調整適當的澆口尺寸以及位置，且側進澆和搭接式進澆就會比潛伏式進澆方式好很多，澆口足夠大，剪切應力很少，沒有形成熔膠破折，因此一般不容易出現澆口暈的現象。
以上是小編關于澆口暈現象的科普，如有不足歡迎大家指正~
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